一、 产品特点
1.加成型双组分硅橡胶
2.操作性和自脱模性
3.尺寸稳定性和抗返原
4.室温固化,加热快速固化
二、 产品固化前后技术参数 (不应被视为产品标准使用)
项目 | 单位 | 数值 | 试验方法 | ||
硫化前 | 组份 | A | B | ||
外观 | 透明流体 | 透明流体 | 目测 | ||
粘度, 25℃下搅拌后 | Pa·s | ≤80 | ≤1 | GB/T 2794-1995 | |
混合比 | A:B | 10:1 | |||
适用期, 25℃ | min | 80 | |||
硫化时间,25℃ | h | 20 | |||
硫化时间,60℃ | min | 50 | |||
硫化时间,80℃ | min. | 40 | |||
硫化后 | 拉伸强度 | MPa | ≥5.5 | GB/T 528-2009 | |
伸长率 | % | ≥400 | GB/T 528-2009 | ||
撕裂强度 | kN/m | ≥15 | GB/T 529-2008 | ||
线性收缩率 | % | ≤0.1 | |||
邵尔A硬度 | 40±3 | GB/T 531-1999 |
以上数据仅供参考,而不宜用作考核指标.(制样固化条件:室温硫化24h,80℃×60min后硫化)
三、 产品应用
1.树脂基复合材料的软模成型
2.用于精密铸造成型用模具
3.其它工艺制品的仿真复制
四、产品颜色
1.A、B组份混合后为透明流动体。
2.可根据客户需求定制颜色。
五、产品使用方法
1.预混:使用前先将AB组分分别混匀待用。
2.称量: 按照10:1的重量比称取A、B组分。
3.混合:将两组份胶料充分混匀,使用专用的混胶设备(如小型行星搅拌器)。当手工混合时注意刮擦混配容器的底部和边壁。
4.脱泡:在专用混胶设备中抽真空脱泡。也可将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中,抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中,混合物液面可能升高至原体积的3~4倍液面位置,然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4~6分钟,然后释放真空。
5.制模:建议采用液体注射成型(LIM)进行模具制备。胶料注入模腔内,室温放置24h后,开模取出得到硅橡胶模型。室温硫化后的硅橡胶模型在80-100℃下处理2h后再使用,可以延长模型使用寿命。为提高制模效率,也可采用将胶料注入模腔内后,采取加温(60℃-90℃)固化。
六、注意事项
1.特定材料、化合物、硫化剂和增塑剂会阻碍JY-131M的硫化。
主要包括:
(1)有机锡和其它有机金属化合物。
(2)含有机锡催化剂的硅橡胶。
(3)硫、聚硫化物、聚砜类物或其它含硫物品。
(4)胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品。
(5)不饱和的碳氢增塑剂。
(6)一些助焊剂残余物 。
2.成型JY-131M的A组份和B组份所含成份已经经过多年证实毋须专门预防措施,即仅要求采用一般的工业卫生保健规范。
七、产品包装
JY-131M产品A.B组分采用200kg铁皮桶和20kg塑料桶分别包装,或其他规格包装。
八、产品贮存及运输
1.JY-131M产品贮存在0℃-30℃之间,原包装密闭条件下保质期为1年。
2.按非危险品运输。
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