1. 产品特点 

1、加成型双组分硅橡胶

2.、操作性和自脱模性

3、尺寸稳定性和抗返原

4、室温固化,加热快速固化

2. 产品典型用途

1、树脂基复合材料的软模成型

2、用于精密铸造成型用模具

3、其它工艺制品的仿真复制

3. 产品固化前后技术参数 （不应被视为产品标准使用）

 以上数据仅供参考,而不宜用作考核指标.（制样固化条件：室温硫化24h，80℃×60min后硫化）

4. 产品颜色

1、A、B组份混合后为透明流动体。

2、可根据客户需求定制颜色。

5. 产品使用方法

1. 预混：使用前先将AB组分分别混匀待用。

2. 称量: 按照10:1的重量比称取A、B组分。

3. 混合：将两组份胶料充分混匀，使用专用的混胶设备（如小型行星搅拌器）。当手工混合时注意刮擦混配容器的底部和边壁。

4. 脱泡：在专用混胶设备中抽真空脱泡。也可将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4～6分钟，然后释放真空。

5. 制模：建议采用液体注射成型（LIM）进行模具制备。胶料注入模腔内，室温放置24h后，开模取出得到硅橡胶模型。室温硫化后的硅橡胶模型在80-100℃下处理2h后再使用，可以延长模型使用寿命。为提高制模效率，也可采用将胶料注入模腔内后，采取加温（60℃-90℃）固化。

6. 注意事项

1、特定材料、化合物、硫化剂和增塑剂会阻碍JY-131M的硫化。

主要包括：

    1. 有机锡和其它有机金属化合物。

    2.Ÿ 含有机锡催化剂的硅橡胶。

    3.硫、聚硫化物、聚砜类物或其它含硫物品。

    Ÿ4.胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品。

    5.Ÿ 不饱和的碳氢增塑剂。

Ÿ    6. 一些助焊剂残余物 。

2、成型JY-131M的A组份和B组份所含成份已经经过多年证实毋须专门预防措施，即仅要求采用一般的工业卫生保健规范。

7. 产品包装

JY-131M产品A.B组分采用200Kg铁皮桶和20Kg塑料桶分别包装，或其他规格包装。

8. 产品贮存及运输

1． JY-131M产品贮存在0℃~30℃之间，原包装密闭条件下保质期为1年。

2． 按非危险品运输。