为什么要使用金属加工液？

在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到经济效果，通常使用金属加工液。

金属加工液具有的作用：

·冷却性能 ·润滑性 ·清洗性能 ·防锈性能

水基切削液分类：

一、乳化切削液（乳化油）

二、微乳化切削液（半合成切削液）

三、合成切削液

切削液用消泡剂技术要求

·相容性·外观·析出·漂油·分层·消泡抑泡性能·快速消泡·持久抑泡·抗过滤性·储存稳定性·消泡剂自身稳定性·添加后消泡抑泡·剪切稳定性·循环稳定性·粒径大小·耐硬水性

测试方法

1.相容性

·外观检查，透明性影响

·55度烘箱（24小时）

·-18度（24小时）

2.消泡抑泡性能

·振荡法

·循环鼓泡法

3.储存稳定性

·消泡剂自身稳定性----45度烘箱

·添加后消泡抑泡-----储存后测消抑泡衰减

4.剪切稳定性

·循环稳定性---循环鼓泡试验

·粒径大小----粒径仪

·显微镜----形状、大小

5.抗过滤性

·持续循环

·过滤网